上海永容光电科技有限公司成立于2006年，是一家集研发、设计、生产、销售和服务为一体的真空镀膜设备供应商。本公司以上海为生产基地，结合美国和上海研发中心的技术支持，并逐步建立全球化的服务中心，为客户提供高效、持续的优质服务。

永容科技在创新设计和高质量部件选择方面拥有强大的资源和竞争力。精心的组装过程和技术人员、研发团队，使我们能够提供高标准的真空设备交钥匙涂层解决方案。我们立志于服务全球各个行业的市场，例如：电子产品，汽车交通工具，可再生能源，建筑，纳米和生物医学材料等。

RTAS系列， 多弧与磁控溅射溅射复合设备可以生产高反射率的黑色和铜色膜，用于高质量装饰涂层的市场。

FCEV1200是一款采用PECVD工艺在氢燃料电池模块上沉积薄膜的磁控溅射系统。

DPC1215为DPC（直接镀铜）陶瓷基板工艺。DPC陶瓷基板由于其高散热性能被广泛用于各种领域：如高亮度LED，半导体设备，微波无线通信，军事电子，各种传感器基板，航天，铁路运输，电力等。

CsI950 和CsI950A+ 蒸镀设备用于X-光高质量图像显现设备上。碘化铯和碘化铊薄膜沉积闪烁屏被广泛应用于医疗设备，安检，物理学科等领域。

RTSP1200-PCB 设备是在2019年开发的，我们在2020年4月交付了 生产线工业用设备，祝愿客户在PVD镀金工艺上取得成功。

PVD-Ni1600设备为利用PVD技术，应用在程塑料配件与汽车PPS和ABS塑料零件真空金属化镀膜，从而代替化学处理工序。

此外，我们还设计开发了大型箱式及圆柱式汽车广告牌真空镀铝设备。

“立足本土，着眼世界”是我们的愿景。“诚信、团结、创新、共赢”是永容的经营理念。在真空镀膜领域永无止境的探索，力求做真空镀膜设备的优质制造商， 创造良好的社会、经济和环境效益。

企业愿景：成为全球知名的品牌供应商，为客户提供全面的解决方案。

企业使命：保护环境，拯救我们的蓝色星球；改善劳动者艰苦的工作环境，提高工作效率，彻底帮助制造产业降低生产成本。 以人为本，诚信创新，为社会做出应有贡献。

企业价值：创新，先进技术的研发，服务中国和世界各个制造业。

企业服务：一站式服务，以卓越的技术和设备，服务于我们的客户。

永容科技为您提供的不仅仅是一个商机。无论您是寻找产品的表面处理解决方案，还是 您打算投资PVD涂层加工中心业务，我们都是您可靠的合作伙伴。

您的成功就是我们的成功。

我们的服务包括但不限于：

·PVD涂层设备建议和预算评估；

·定制涂装设备制造；

·现场组装，培训和维护；

·整体涂层解决方案；

·开发先进的涂层工艺。

1. 定制设备

永容的团队不断跟踪客户的需求，为您提供独特的设备解决方案。

2. 质量保证

质量始终是我们的重中之重。我们熟悉国内和国际标准和法规。我们的设计均符合真空行业内标准，并取得CE认证。我们使用优质，标准化的组件， 以确保我们的设备质量满足客户的需求， 并且能长期，稳定的运行。

3.服务支持

从售前到售后，我们始终以线上和现场服务的模式，为客户解决难题， 您的需求是我们的价值所在

4. 个性化技术协助

在整个过程中，我们的技术代表将始终确保与客户保持紧密的沟通，联系。我们将用我们的专业知识指导和协助您直至设备投入批量化生产。

5. 售后服务

设备安装：我们有专业的技术人员到您的现场，以确保进行正确的组装和操作培训，提高镀膜良品率, 您的成功就是我们的成功!

订制设备优势

1. 技术适配性：上海永容光电科技有限公司凭借深厚的技术积累，能够精准匹配您的产品镀膜技术需求。无论是复杂的多层膜系结构镀膜， 还是特殊材料的表面改性镀膜，都能通过定制化设计找到最适宜的技术解决方案，确保您的产品在市场上凭借卓越的镀膜性能脱颖而出。

2. 提高生产效率：根据您的产能规划定制设备，优化设备的工作流程与自动化程度。例如，为高产量需求的客户设计多工位、连续式镀膜生产线， 减少工件装卸时间，提高设备的有效运行时间，从而大幅提升生产效率，降低单位产品的生产成本，增强市场竞争力。

3. 降低运营成本：定制设备时充分考虑您的长期运营成本，从设备的能源消耗优化设计到易损件的寿命延长措施。比如，选用节能型的真空系统与镀膜电源，降低设备运行时的电能消耗；采用高品质的靶材与零部件，减少频繁更换带来的成本与停机时间，为您的企业可持续发展提供有力支撑。

选择上海永容光电科技有限公司定制 PVD 真空镀膜设备，就是选择专业、高效与创新，助力您的企业在镀膜领域抢占先机，迈向更高的发展台阶。

1. 需求沟通：永容科技专业的销售与技术团队会第一时间与您对接，深入了解您的产品特性、镀膜要求、产能目标等信息。例如，如果您从事高端光学镜片镀膜业务，团队会详细询问镜片的材质、尺寸、所需镀膜的光学性能指标（如透光率、反射率、偏振特性等），以及期望的月产量或年产能规模。这一环节旨在精准把握您的核心诉求，为后续定制方案提供坚实依据。

2. 方案设计：基于收集到的信息，我公司的资深工程师们将为您量身打造定制化的设备方案。在设计过程中，会充分考虑设备的整体架构、镀膜技术选型、关键部件配置等要素。比如，针对需要高精度镀膜的电子芯片封装领域，可能会选用先进的离子束辅助蒸发镀膜技术，并配备高分辨率的膜厚监测系统， 确保镀膜厚度的精准控制在纳米级别；对于大型五金建材的镀膜需求，则会设计更宽敞的真空腔室，适配大尺寸工件的装载与镀膜操作。

3. 方案审核与优化：定制方案会经过公司内部多部门的严格审核，包括技术研发、生产制造、质量控制等部门。各部门从专业角度提出意见，确保方案的可行性、先进性与稳定性。同时，与您再次沟通，根据您的反馈进一步优化方案，如调整设备的操作便利性设计，使其更贴合您的员工操作习惯，或者优化镀膜工艺参数的预设范围，以满足您对产品多样化的需求。

4. 合同签订与预付款：一旦您对最终方案满意，双方将签订详细的定制合同，明确设备规格、技术参数、交付时间、售后服务条款以及价格等关键信息。 您需按照合同约定支付一定比例的预付款，通常为合同总额的 [X]%，公司随即启动设备的定制生产流程。

5. 生产制造与质量监控：在生产车间，永容科技经验丰富的技师们将按照定制方案，选用优质的原材料与零部件，精心打造您的专属设备。整个生产过程遵循严格的质量管理体系，从零部件加工精度控制到整机装配调试，每一个环节都有专业的质量检测人员把关，确保设备出厂时达到甚至超越预定的性能指标。例如，对真空系统的密封性检测，会采用氦质谱检漏仪进行高精度检测，保证真空度长期稳定，为优质镀膜提供坚实基础。

6. 设备交付与安装调试：设备制造完成并通过厂内测试后，将及时交付至您的指定地点。我公司会派遣专业的安装调试团队上门服务，确保设备在您的生产环境中顺利安装并调试至最佳运行状态。调试过程包括设备的真空性能测试、镀膜工艺验证、运行稳定性测试等，同时为您的操作人员提供现场培训，使其熟悉设备的操作流程、日常维护要点以及常见故障排除方法。

7. 售后保障：永容科技公司为定制设备提供全方位的售后保障服务。在质保期内，如设备出现任何质量问题，将免费提供维修与更换零部件服务；质保期后，仍可提供长期的技术支持、设备维护与保养服务，以及根据您的业务发展需求，协助您对设备进行升级改造，确保设备始终与您的生产要求同步。

关于质量保证: 生产制造与质量监控

质量是企业赖以生存的根本, 是永容科技品牌的保证. 在 “生产制造与质量监控” 这一关键环节，上海永容光电科技有限公司展现出了卓越的专业素养与严谨的工艺精神。

1. 原材料与零部件选用：经验丰富的技师们会依据定制方案，精心挑选适配的原材料与零部件。对于关键部件，如真空腔室的选材，既要考虑其良好的密封性，又要兼顾耐腐蚀性，通常会选用优质不锈钢材质，并对其表面进行特殊处理，以确保长期稳定运行。而镀膜用的靶材，根据不同的镀膜需求，从高纯度的金属靶材到各类合金靶材应有尽有，像电子芯片封装领域常需的钛、铝等高纯度靶材，均采购自可靠供应商，保证镀膜质量的源头可靠。

2. 精细加工工艺：在零部件加工环节，公司采用高精度的加工设备，严格把控加工精度。例如，对真空系统中的真空泵转子加工，其同心度误差控制在极小范围内，确保转子高速旋转时的稳定性，进而保障真空抽取效率。对于一些复杂结构的部件，如离子源装置，运用先进的数控加工技术，实现复杂曲面的精准成型，为后续镀膜工艺的精准实施奠定基础。

3. 整机装配流程：装配车间里，技师们按照标准化的装配流程，有条不紊地进行整机装配。每一个连接部位都经过精心调试，确保紧密牢固。以真空管道连接为例，采用特殊的密封连接方式，配合高质量的密封垫片，在装配完成后进行氦质谱检漏，保证整个真空系统无泄漏点，为设备营造稳定的真空环境。

1. 原材料检验：在原材料进厂时，便开启严格的检验流程。对于每一批次的金属靶材，通过专业的光谱分析仪检测其纯度，确保符合定制设备的镀膜要求。对电气零部件，如电源模块、控制器等，进行通电测试与性能指标检测，杜绝不合格品进入生产线。

2. 过程巡检：在生产过程中，专业质量检测人员定时对各生产环节进行巡检。当设备处于部件装配阶段，检查人员会仔细核对每一个部件的安装位置、紧固程度，确保装配无误。在镀膜工艺调试环节，利用专业的膜厚监测仪实时监测镀膜厚度，及时发现并纠正可能出现的镀膜不均匀等问题。

3. 成品测试：设备制造完成后，要经过全面的成品测试。首先进行真空性能测试，利用高精度真空计测量真空度，要求在规定时间内达到设计的真空指标，如能稳定维持在 5×10?4 Pa 以下。其次是镀膜工艺验证，按照预设的镀膜工艺参数，对标准样品进行镀膜，通过检测样品的镀膜厚度、附着力、光学性能等指标，判断设备是否达到定制要求。最后进行运行稳定性测试，让设备连续运行一定时间，观察是否有异常发热、振动或部件松动等情况，只有通过所有测试，设备才允许出厂。

通过严谨的生产制造与严格的质量监控流程，上海永容光电科技有限公司确保为客户交付的每一台定制 PVD 真空镀膜设备都具备卓越品质，满足客户的高端需求。

我们的团队帮助客户进行投资回报分析报告，以便每位投资者都能评估盈利潜力并计算投资回报计划。

上海永容光电科技有限公司 PVD 真空镀膜设备投资回报分析基本内容:

1. 初始投资成本

1.1 上海永容光电科技有限公司的 PVD 真空镀膜设备因型号、规格、功能不同，价格存在差异

1.2 配套设施建设费用： 为保障设备正常运行，需辅助配套设施、电力供应系统、冷却系统等。

1.3 人员培训费用：操作人员需掌握 PVD 真空镀膜设备的操作、维护及镀膜工艺知识。

2. 运营成本

2.1 原材料消耗费用：镀膜过程依赖各类镀膜材料，如金属靶材（钛、铬、铝等）、气体（氮气、氩气等）。

2.2能源消耗费用： 设备运行需消耗大量电能，主要用于维持真空系统、加热蒸发源、驱动溅射装置等。

2.3 设备维护与维修费用：为保证设备长期稳定运行，定期维护必不可少。

2.4 人工成本：除操作人员外，还需配备质量检验人员、设备维护人员等。

3. 收入预测

上海永容光电科技有限公司协助客户详细分析PVD 真空镀膜设备项目的初始投资、运营成本、收入预测等多方面因素，并密切关注市场动态， 做好风险管理，以帮助客户实现良好的投资回报。

在按时交货方面，上海永容光电科技有限公司构建了一套行之有效的保障体系，全力确保客户的生产计划不受延误。

1. 精细的项目管理

1.1 制定详细时间表：从签订定制合同的那一刻起，公司便迅速启动项目规划流程。专业的项目经理会依据设备的复杂程度、零部件采购周期、 生产制造环节所需时长等因素，制定出精确到天的项目时间表。例如，对于一台中等规模、配置较为常规的定制 PVD 真空镀膜设备，其原材料采购阶段 可能规划为 15 天，零部件加工 30 天，整机装配 15 天，质量检测与调试 10 天，确保每个环节都有明确的时间节点，为按时交付奠定基础。

1.2 实时跟踪进度：在整个生产过程中，项目经理借助先进的项目管理软件，对项目进度进行实时跟踪。每天都会对比实际进度与计划进度，一旦发现偏差，如零部件加工出现延迟，会立即深入调查原因，可能是加工设备突发故障、原材料供应不及时等，并迅速协调相关部门制定解决方案。若是加工设备 问题，即刻安排维修人员抢修，同时调整后续环节的工作计划，确保整体进度不受大的影响。

2. 强大的供应链协同

2.1 优质供应商网络：公司长期致力于打造稳固可靠的供应商网络，与众多原材料供应商、零部件制造商建立了深度合作关系。对于关键零部件， 如高纯度靶材供应商，不仅要求其产品质量过硬，还能在紧急情况下提供快速响应服务。当遇到订单加急情况时，这些供应商可优先安排发货， 确保原材料与零部件按时抵达生产车间，避免因供应短缺导致生产停滞。

3. 应急处理机制

3.1 预案制定：考虑到生产过程中可能遭遇不可抗力因素，如自然灾害、突发公共卫生事件等，公司制定了完善的应急预案。预案涵盖了从人员调配、物资储备到临时生产场地安排等多方面内容。例如，若遇到地震等自然灾害影响生产车间正常运作，公司会立即启动备用场地，将关键设备、原材料及人员转移至安全区域，迅速恢复生产，确保交货时间不受太大冲击。

3.2 团队协作：在应急情况下，各部门能够迅速协同作战。生产部门负责紧急调配资源，优先保障关键环节的生产；质量控制部门会加急进行检测，确保产品质量不受影响；物流部门则提前联系可靠的运输公司，准备好运力，设备一经检测合格，便能第一时间发运，最大程度降低突发事件对按时交货的影响。

凭借精细的项目管理、强大的供应链协同以及完善的应急处理机制，上海永容光电科技有限公司有十足的信心与能力为客户兑现按时交货的承诺，助力客户的商业计划顺利推进。

上海永容光电科技有限公司致力于建设与完善PVD涂层技术生态系统支持服务, 其涵盖多个方面, 主要从如下几点着手:

1.1 高校与科研机构合作：与高校和科研机构合作，开展 PVD 涂层技术的基础研究和应用开发，共同攻克技术难题，推动技术创新，为企业提供技术储备 和人才支持。

1.2. 企业自身研发投入：企业加大自身研发投入，培养专业研发团队，不断优化 PVD 涂层工艺和设备，提高涂层质量和性能，开发新的涂层材料和应用领域。

2. 设备制造支持

2.1关键零部件供应：PVD 涂层设备的制造需要高质量的关键零部件，如真空泵、离子源、电源系统等，依赖于专业的零部件制造商提供稳定可靠的产品 。

2.2设备集成与调试：永容科技负责将各种零部件进行集成和调试，确保设备的性能和稳定性，提供设备安装、培训和售后服务，帮助用户快速掌握设备操作和维护技能 。

3.辅助设备与耗材供应支持

3.1靶材供应：金属靶材、陶瓷靶材等是 PVD 涂层的主要原材料，需要有稳定的供应商提供高纯度、高质量的靶材，以确保涂层的性能和质量.

3.2 辅助设备供应: 如PVD真空镀膜设备的配套设施: 冷水机, 空压机, 纯水机;PVD工艺制程前处理设备如: UV喷漆线, 超声波清洗线, 抛光/喷砂处理设备等.

4. 工艺应用支持

4.1工艺优化：根据不同的基材和涂层要求，为用户提供工艺优化方案，帮助用户选择合适的 PVD 涂层工艺和参数，以获得最佳的涂层效果。

4.2 质量检测：提供涂层质量检测服务，包括涂层厚度、硬度、附着力、耐磨性、耐腐蚀性等方面的检测，确保涂层质量符合标准和要求.

5. 市场推广与合作支持

5.1行业展会与交流：参加行业展会、研讨会等活动，展示最新的 PVD 涂层技术和产品，与同行和用户进行交流和合作，推广 PVD 涂层技术的应用。

5.2产业联盟与合作：与上下游企业、科研机构等建立产业联盟，共同开展项目合作、技术研发、市场推广等活动，形成产业集群效应，推动 PVD 涂层技术生态系统的发展。